影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素　　在实际对薄壁零件的加工过程中，影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素不可胜数，其间，首要的影响要素能够参见图1，一般来讲，工件的特点、刀具、机床这些都会对薄壁零件的加工精度造成影响。例如，假如因为工

钛合金材料​的特性，近年来，航空器产品的不断升级，如航空器零部件设计力求重量轻、体积紧凑等要求，很多零部件的结构形状复杂、形面多样化等，使各种高强度钛合金材料在航空器上的大量应用，从而需要更好的加工工艺方法和先进的刀具设计、制造技术来满足其加工要求。

在加工钛合金零件中实现切屑有用合理的断屑，大极限地操控被加工区域的温度。一般资料在机械加工中很多的切削热发生在切屑上，能够有用地发生断屑，会使加工中发生很多的切削热被切屑带走。在车削进程中，咱们最理想的切屑形状为“C”字形、“6”字形或“9”字形。特别是关于粗加工工序，在整个加工体系刚性允许的情况下，尽可能使其在整个加工进程中发生断屑。但关于钛合金资料的加工却很不相同，由于钛合金资料的特别特性，在加工中很多的切削热会坚持在刀尖和被加工零件外表区域。不但对加工进程中断屑有严格的要求，一起对刀具资料耐热性、刃

钛合金加工特性分析　　（1）导热系数低。TC4在200℃时热导率l=16.8W/m，导热系数是0.036卡/厘米，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削加工过程中散热和冷却效果差，缩短了刀具寿命。　　（2）弹性模量低，零件已加工

钛合金零件加工​工艺与优化的几点考虑： 1、从工件的结构上考虑 　　在对工件进行结构设计的时候，不仅仅要考虑工件的使用性能，还应该考虑这种结构对于加工过程的适应性，不同的工件结构所对应的加工方法是不同的，为了保证零件加工的精度，对工件结构的设计尤为重要。一般来讲，由钛合金板材加工而成的零件的应用都有较高的精度要求以及使用要求，零件的变形不仅仅会导致安装等过程中出现困难，并且有可能不能完成设计时零件所需要完成的工作。所以，为了避免出现工件在加工过程中出现变形的情况，一，可以考虑将工件

　　　　钛合金零件加工和镜面的磨削方法有一定的区别。工件被连续切割，直到工件获得一定的表面粗糙度。过度延长加工时间对工件表面质量的损害是没有意义的。　　精密零件加工　　钛合金零件加工有三种加工状态，包括切削状态、半切削状态和界面抛光。　　1

　　钛合金零件加工导热系数小，约为铁的1/3，加工时产生的热量难以通过工件释放；同时，由于钛合金比热小，加工过程中局部温度迅速上升。容易造成刀具温度过高，造成刀头急剧磨损，降低使用寿命。实验表明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的刀具前端温