影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素

　　在实际对薄壁零件的加工过程中，影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的要素不可胜数，其间，首要的影响要素能够参见图1，一般来讲，工件的特点、刀具、机床这些都会对薄壁零件的加工精度造成影响。例如，假如因为工件本身的刚度缺乏，在加工过程中或许出现的变形就会导致较大的精度丢失，所以，在加工过程中，尽或许减少或者避免工件出现变形的情况，这是进步薄壁零件加工精度最高效的办法。

1、装夹要素对零件变形的影响

　　装夹工艺是整个薄壁零件加工工艺的中心工艺之一，不管是选用何种加工方法，装夹工艺的好坏都将直接决议着薄壁零件的加工质量。关于薄壁零件的加工，装夹计划、夹紧点方位和夹紧力等决议着被加工零件的质量。假如选用不合适的夹紧点方位或者夹紧力，或许导致零件出现不同程度的变形，也会在很大程度上影响零件的加工精度。特别是在机床上进行薄壁零件的加工时，装夹工艺的重要性表现得酣畅淋漓，其间，30%～50%的加工误差都来源于装夹工艺。此外，在薄壁零件加工过程中，?A紧力与切削力间力的波动效应会发生耦合效果，然后导致加工剩余应力和零件内部初始剩余应力从头散布，这也会对零件的加工质量带来影响。所以，现在薄壁零件的装夹问题依然不容忽视，提高薄壁零件装夹工艺关于避免加工过程中的零件变形具有非常重大的意义。

2、切削力和切削热对零件变形的影响

　　薄壁零件的加工工艺参数直接反映了薄壁零件与加工道具之间的联系，在薄壁零件的加工过程中，由于钛合金薄壁零件的弹性模量较低，已经加工完成的零件外表会发生较大的回弹，这样会直接导致已加工外表与刀具的后刀面接触面积增大，会对薄壁零件的加工质量的造成非常大的影响，使得零件的加工精度急剧下降，一起，也会降低刀具耐用度。另一方面，假如切削力过大，超过了资料的弹性极限，就会导致零件发生塑性变形。并且，切削热的存在也是影响零件加工质量的关键之一，切削热是由切屑与前刀面、工件已加工外表与后刀面之间的冲突发生，大量的切削热会导致工件各部位的温度不均匀，也会加重零件的变形，然后导致零件加工精度下降，一起，零件的外表质量也不能得到很好的确保。

3、剩余应力对变形的影响

　　薄壁零件中的剩余应力首要有两个组成部分。一部分是在薄壁零件的初始成形过程中发生的初始剩余应力，这部分剩余应力的发生有多种原因，其间，关于大面积的拼接合成薄壁类零件，在加工过程中遭到剩余应力的影响愈加明显。第二部分是已加工外表的剩余应力，这部分剩余应力首要是刀具对工件表层金属的机械效果、热效果以及里层金属的弹性康复等各种要素综合影响的成果。在薄壁零件的加工过程中，极有或许打破零件毛坯中剩余应力的平衡，而这时候，零件内部的应力平衡被打破，导致应力重散布，然后引起零件的变形。