钛合金加工特点是什么

钛合金加工特性分析

　　（1）导热系数低。TC4在200℃时热导率l=16.8W/m，导热系数是0.036卡/厘米，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。在切削加工过程中散热和冷却效果差，缩短了刀具寿命。

　　（2）弹性模量低，零件已加工表面回弹大，导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，既影响零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。

　　（3）硬度因素。硬度值低的钛合金加工时会发粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成积屑瘤，影响加工效果；硬度值高的钛合金加工时容易使刀具产生崩刃和磨蚀。这些特性导致钛合金金属去除率低，仅为钢件的1/4，加工时间较同尺寸钢件要长得多。

　　（4）化学亲和性强。钛不仅可以与空气中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物质发生化学反应，在合金表面形成TiC及TiN硬化层，而且在切削加工产生的高温条件下还能与刀具材料起反应，降低了刀具的耐用度。

　　（5）切削过程中的安全性能差。钛属于易燃金属，微量切削时加工中产生的高温和火花可能引起钛屑燃烧。

钛合金加工注意事项

　　（1）刀具勤修磨、保持锋利，以确保其加工过程中产生尽可能少的切削热。

　　（2）设备、刀、工、夹具应保持整洁，切屑及时清除。

　　（3）使用不燃或难燃的工具转移钛屑。将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好。

　　（4）操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。

　　（5）切削区域有防火设施。

　　（6）微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。