机械零件加工预防变形

在机械零件加工中，零件的安全功能受到许多客观因素的影响。尤其是在零件进行热处理后，因为应力收缩现象，会导致零件变形。因而，为了防止变形现象的发生，技术人员需求挑选适宜的限热型处理方法，进而以改变零件刚度。这需求结合零件的功能，运用适宜的限热型处理办法，从而保证安全的可靠性。即便在热处理之后，也不会出现显着变形。

减小夹紧力的办法

在加工刚性差的零件时，需求采取一些办法添加零件的刚性程度，如能够添加辅佐支撑。也要留意赶紧点和零件之间的触摸面积，依据零件的不同，挑选不同的夹持方法，如加工薄壁套类零件时，能够选用有弹性的轴设备进行夹紧，留意赶紧的方位应该挑选刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件，能够运用两端定位方法。对于长径非常大的零件，需求选用两端一起夹紧的方法，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方法。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的规划需求以添加悬臂部分的刚性为原则。也能够使用一种新式的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工过程中因为夹紧变形而引起的质量问题。

减小切削力

在切削加工中要密切结合加工要求留意切削的视点，以便减少切削力。能够尽量增大刀具的前角和主偏角，使刀锋尖利，且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如，在对薄壁零件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩擦力也会减小，能够依据不同的刀具挑选前角的大小。若选用高速刀具，前角为6°～30°最佳；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°最好。