精密零件加工工序

精密零件加工工序
1.基准先行即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。
2.机械加工质量恳求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了确保加工质量;有利于科学使用设备;便于组织热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。
3.先面后孔关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确保平面和孔的方位精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。
4.光整加工首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精密零件加工工艺道路的一般准则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺道路，然后再确定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
精密零件加工中安全注意事项
(1)便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
(2)定位精确可靠，避免稍有震动便发生误动作。
(3)机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
(4)安设必要的互锁机构，避免操作件发生不协调动作，以及多人操作时不协调呈现的事故。
(5)手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应设备在机壳内或装设避免意外牵动的护环。设备在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。