精密零件加工的定位方式

精密零件加工操作工艺是使用加工机械改动工件形状和尺寸的进程。依据被加工工件的温度状况，精密零件加工可分为冷加工和热加工。也便是说，在室温下加工不会引起工件的化学相变，这便是所谓的冷加工。

零件加工主要是通过各种机床改动工件外形尺寸的功用的进程。依据被加工工件的温度，可分为冷加工和热加工。其间，机械加工中的工序是指一组工件在一个加工地点接连完毕的工艺进程。进程的主要特点是不改动加工方针、设备和操作人员，进程的内容是接连的。其技能进程可分为以下两个进程。

建议选择便于每个精密零件加工的定位方式

工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。

加工厂在安排加工顺序时，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则，按照刀具集中加工，避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。

对于同轴度要求较高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位完成孔系加工后进行加工，以消除重复定位造成的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定，就不应更换。