钛合金零件加工进行中应该留意什么

　　最基本的影响车削和铣5261削加工的钛合金零件加工特性有以下几个密度小、硬度小、热传导系数低、高回温下化学答活性较高。针对这几点应留意以下；

　　热传导系数低，也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积，很简单使刀具温度过高形成“烧刀”，则要求刀具质量好，而且切削线速度要低（低转速，低进给）。刀具最好是钛合金专用刀具，假如没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，主张55度以上。因为刀具硬度越高质地越严密，传热作用越好，而且尽量不要用涂层刀具，钛合金资料会和涂层里的钛产生“亲和”反应，形成“粘刀”。

　　粗加工时，余量留得越少越好。钛合金密度低，硬度低，资料很棉，简单“让刀”。粗加工时只会产生“切削不到位”的状况，而不会产生“过切”。为了避免“让刀”尺度不到位，而反复加工，余量尽量少留，以进步加工功率。

　　加工时做好冷却办法，万不行干切。小微量切削的精加工时更要留意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“焚烧”。

　　有条件的大型工厂，通常用“液氮”作加工冷却（零下一百七十多度的液氮通过热交换机，变成零下五十度的气体，直接喷在刀具和工件触摸区域）。以此进步加工功率。