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1.车削
钛合金零件加工产品车削,易取得较好的表面粗糙度,加工硬化不严重,但切削温度高,刀具磨损快。针对这些特点,主要在刀具、切削参数方面采纳以下措施:
刀具材料:依据工厂现有条件选用YG6,YG8,YG10HT。
刀具几许参数:合适的刀具前后角、刀尖磨圆。
较低的切削速度,适中的进给量,较深的切削深度,充沛冷却,车外圆时刀尖不能高于工件中心,否则简单扎刀,精车及车削薄壁件时,刀具主偏角要大,一般为75-90度。
2.铣削
钛合金零件加工产品铣削比车削困难,由于铣削是断续切削,而且切屑易与刀刃发生粘结,当粘屑的刀齿再次切入工件时,粘屑被碰掉并带走一小块刀具资料,构成崩刃,极大地降低了刀具的耐用度。
铣削方法:一般选用顺铣。
刀具资料:高速钢M42。
一般合金钢[iv]的加工均不选用顺铣,因机床丝杠、螺母空地的影响,顺铣时,铣刀作用在工件上,在进给方向上的分力与进给方向相同,易使工件台发生空地性窜动,形成打刀。对顺铣而言,刀齿开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚,在开始切入时刀具易与工件发生干冲突,加剧刀具的粘屑和崩刃。为使钛合金顺利铣削,还应留意相对于通用规范铣刀,前角应减小,后角应加大。铣削速度宜低,尽量选用尖齿铣刀,避免运用铲齿铣刀。
3.攻丝
钛合金零件加工产品攻丝,由于切屑细小,易与刀刃及工件粘结,形成加工表面粗糙度值大,扭矩大。攻丝时丝锥[v]选用不当及操作不当极易形成加工硬化,加工功率极低并时有丝锥折断现象。
须优先选用一丝到位的跳牙丝锥,齿数应较规范丝锥少,一般为2~3齿。切削锥角宜大,锥度部分一般为3~4扣螺纹长度。为便于排屑,还可在切削锥部分磨出负倾角。尽量选用短丝锥以添加丝锥刚性。丝锥的倒锥部分应较规范的恰当加大,以减少丝锥与工件的冲突。